Inden for glasdybdebearbejdning er slibning en kerneprocedure, der bestemmer produktpræcision og indført værdi, som er almindeligt anvendt i-avancerede funktioner såsom konstruktion af gardinvægge, bilglas og digitale udstillingspaneler. Granteknikken påvirkes dog uden besvær via en række forskellige elementer såsom klædeegenskaber, værktøjsparametre og miljøkontrol, hvilket gør den tilbøjelig til en række pæne defekter.
I. Dybe ridser
Dybe ridser er den hyppigste og umiddelbart stødende fejl ved glaspolering. De opstår som set lineære riller på den polerede overflade. I ekstreme tilfælde kan tilsyneladende mild brydning lokaliseres via mild transmissionstest, og en tydelig, rykkende fornemmelse kan mærkes, når man kradser med en negl.
Dyb årsagsanalyse:
Skjulte farer fra tidligere processer: Ufuldstændig fjernelse af nålehuller og ridser, der er tilbage fra det foregående grovslibetrin i løbet af første-slibning, eller utilstrækkelig rensning efter slibning, fører til, at urenheder klæber til overfladen og danner sekundære ridser på et tidspunkt i granningsprocessen.
Infektion og svigt af pudseklud: Ujævn partikelmålingsfordeling af granpulver, tilstedeværelsen af gigantiske mekaniske urenheder eller sedimentering og lagdeling af slibeopslæmning efter længere tids brug fører til ubalance i slibeevnen; udvidet brug af granpuder (såsom polyurethanpuder) påvirker dannelsen af en sej skal på gulvet eller ophobning af hærdede rester ved kanterne, hvilket reducerer ensartet slibeevne.
Systematiske løsninger:
Etabler et ekstraordinært styringssystem for-behandling: Efter stor slibning skal du bruge et hvidt mildt interferometer til at teste gulvets ruhed (Ra fee Mindre end eller lig med 0,02μm) for at sikre, at der ikke er nogen synlige ridser tidligere end tilsigtet med granningsprocessen. efter slibning, brug 40kHz ultralydsrensning i 5-10 minutter for fuldstændig at fjerne resterende partikler fra overfladen.
Optimer håndtering af granstof: Vælg granpulver med en slank partikeldimensionsfordeling; forbedre suspensionen med et dispergeringsmiddel før brug for at holde væk fra klumper; opsætte et almindeligt slibepude alternativt system; Normale polyurethanpuder skal ikke længere bruges kontinuerligt i mere end otte timer og skal udskiftes lige nu, hvis gulvhærdning observeres.
II. Overfladedis
Uklarhed viser sig som et tab af spejl-lignende glans på den polerede glasoverflade, hvilket giver et ensartet mælkeagtigt-hvidt uklarhed eller regnbueagtigt-mønster. Dette påvirker kraftigt mild transmission og er en dødelig defekt i fremstillingen af digitalt udstillingsglas og bilforruder.
Dybtgående-årsagsanalyse
Ubalance mellem fysisk-kemiske egenskaber for polervæske: Forkert opmærksomhedskontrol, såsom en grov skærpningsbevidsthed på over 20 % eller en første-opmærksomhed på under 5 %, fører til ujævn kontakt mellem slibende partikler og glasoverfladen. Et pH-gebyr, der afviger fra den upartiske varierende virkning i umådeholden surhed, der korroderer glasoverfladen, mens umådeholden alkalinitet motiverer skærpende pulveragglomerering.
Ukontrolleret temperatur og fugtighed: Polering af omgivende temperaturer på over 25 grader eller luftfugtighed > 60 % motiverer sprøjtevæsken til at fordampe for hurtigt, hvilket efterlader resterende partikler, der danner et tågelag. Varmen, der genereres gennem længerevarende drift af sprucingscomputeren, kan ikke forsvinde i tide, primært til lokaliseret temperatur vil stige på glasgulvet og forårsage slibepulversintringsrester.
Systematisk løsning
Etabler et unikt blandesystem for slibegylle: Overhold nøje blandingsforholdet. Til hård polering skal du bruge et pulver:vand-forhold på 1:5-1:10; for kvalitetspolering, brug 1:15-1:20. Tjek pH-prisen hver anden time, og modificer den til at variere mellem 6-8 ved brug af fortyndet saltsyre eller natriumhydroxidopløsning, mens du inkluderer 0,3 % dispergeringsmiddel for at stoppe partikelsedimentering.
Optimer miljøstyringsforhold: Brug et almindeligt temperatur- og fugtighedsværksted med en temperatur på 18-25 grader og en luftfugtighed på 50 %-60 %. Udstyr grangrejet med en vandkølingsanordning for at sikre, at slibepudens gulvtemperatur nu ikke overstiger 40 grader. Anvend en intermitterende sprucing-tilstand, og stop i tre minutter for at køle ned efter hvert 15. minuts drift.
III. Kantaffasningsdefekter: En dobbelt trussel mod sikkerhed og præcision
Kantaffasningsfejl opstår ofte som ujævn affasning, afslag, grater eller resterende korrekte vinkler. Disse er især risikable ved forarbejdning af hærdet glas, uden problemer hovedsageligt til facetbrud; i digitalt glas har de en effekt på efterfølgende mødepræcision.
Dybtgående-evaluering af underliggende årsager:
Forkert valg og montering af slibeskive: Kornmålingen af det valgte slibeskive forbedrer ikke længere affasningspræcisionen. Grove-sandhjul uden problemer forårsager sideafslag, mens fine-sandhjul er for ineffektive. Koncentricitetsfejlen mellem spredehjulet og spindlen overstiger 0,1 mm, hvilket resulterer i ujævn trykfordeling.
Forkert arbejdsemnefremføringsmetode: Ujævnt tempo på et eller andet tidspunkt af guidefremføring, med pauser eller accelerationer; forfærdelig fixturpositioneringsnøjagtighed i løbet af automatiseret fodring, hvilket bevirker, at holdningen mellem glasset og granathjulet afviger fra den indstillede værdi.
Systematiske løsninger:
Netop sunde sprøjtehjul til processen: Vælg sprøjtehjul i henhold til affasningspræcisionen. Brug 800-1200 kornhjul til hverdagsglas og 1500-2000 kornhjul til digitalglas. Efter installationen skal du bruge en skiveindikator til at kalibrere koncentriciteten, og sørg for, at en fejl er mindre end eller lig med 0,05 mm.
Optimer affasningsteknikkens parametre: Til hverdagsglas skal du styre affasningshastigheden ved 5-8 m/min og belastningen ved 1-1,5 kg/cm²; for hærdet glas, minimer hastigheden til 3-5 m/min og belastningen til 0,8-1 kg/cm²; leje segmenteret polering, først sej gran for at danne affasningen, derefter tilfredsstillende pudsning for at slippe af med grater.
Retablering af defekter og inspektion: Mindre spåner i området er manuelt våd-slebet med 1000-sandpapir, ledsaget af flot slibning med et uld-hovedskær; ekstrem afhugning af delene kræver genskæring af delen tidligere end affasning; for hver batch af produkter, brug en affasningsmåler til at se på vinklen, og brug en ruhedstester til at tage et kig på arealet Ra koster mindre end eller lig med 0,05 μm.
Forbedring af glaspudsning kan ikke opnås via optimering af et enkelt trin; det kræver opsætning af en hel kædegadget med "materialestyr - systemoptimering - miljømanipuler - inspektionsfeedback." Virksomheder skal øge kravene til fokuseret måde, primært baseret på deres personlige produktegenskaber, styrke træning af operatørkapaciteter og introducere digitalt overvågningsudstyr til realtidskontrol. Ved systematisk at tage fat på de 5 hyppige problemer, der er nævnt ovenfor, kan den skærpede kvalifikationspris forbedres væsentligt, produktionspriserne reduceres og kernekonkurrenceevnen tilsluttes inden for det høje-glasbehandlingsområde.