Præstationsindikatorer, der påvirker glaspoleringspulver

Inden for dybbearbejdning af glas er poleringspulver den forbrugsanlæg, der bestemmer kvaliteten og effektiviteten af ​​polering. Dets ydeevne påvirker ikke kun overfladefinish og behandlingshastighed, men relaterer også direkte til udstyrets tilpasningsevne, hyppigheden af ​​forbrugsudskiftning og den samlede kundetilfredshed med produktet.
1. pulverpartikelstørrelse: bestemmer poleringsnøjagtigheden og hastigheden og måles ofte med antallet af masker og den gennemsnitlige partikelstørrelse af pulveret. Antallet af masker af den sigtede sigte kan forstå den relative partikelstørrelsesværdi af pulveret, og den gennemsnitlige partikelstørrelse bestemmer det samlede niveau for poleringspulverpartikelstørrelsen.
Jo mindre partikelstørrelse, jo glattere poleringsoverfladen, der er velegnet til fin polering og spejlbehandling;
Jo større partikelstørrelse er, jo stærkere er skærekraften, der er velegnet til ru polering eller stor - områdets glasoverflade nivellering;
Partikelstørrelsen er jævnt fordelt, som kan undgå lokale ridser og forbedre den samlede overfladekonsistens.
2. Pulver MOHS -hårdhed: Pulvere med relativt høj hårdhed har hurtigere skæreffekter, og at tilføje nogle slibemidler kan også forbedre skæreeffekten; Forskellige applikationsfelter vil have store forskelle, inklusive deres egen behandlingsteknologi. Jo højere hårdheden er, jo stærkere er skæreevnen pr. Enhedstid og den forbedrede behandlingseffektivitet; Men for høj hårdhed kan øge glasspændingen og forårsage mikro revner/sammenbrud; Formlen skal justeres i kombination med glasmaterialet (floatglas, kvartsglas, belagt glas osv.).
3. pulverophæng: Godt pulver kræver, at poleringspulver har god suspension. Formen og partikelstørrelsen af ​​pulveret har en vis indflydelse på ophængsydelsen. Suspensionen af ​​flake - formet og fin - kornet poleringspulver er relativt bedre, men ikke absolut. Forbedringen af ​​suspensionens ydelse af poleringspulver kan også forbedres ved at tilsætte en ophængsvæske (agent).
4. Pulverkrystallform: Krystallformen af ​​pulveret er agglomereret enkelt krystalpartikler, der bestemmer bearbejdningsevnen, slidstyrken og fluiditeten af ​​pulveret. De enkelte krystalpartikler, der er agglomereret sammen med pulveret, adskilles (ødelagt) under poleringsprocessen, hvilket medfører, at deres bearbejdelighed og slidstyrke gradvist falder. Uregelmæssige hexagonale krystalpartikler har god bearbejdelighed, slidstyrke og fluiditet.
5. Udseende Farve: Det er relateret til PR -indholdet i råmaterialet og den brændende temperatur. Jo højere prasodymiumindhold er, jo rødbrun vises pulveret. Lavt ceriumpoleringspulver indeholder en stor mængde praseodymium (cerium praseodymiummateriale), hvilket får det til at se rødbrun ud. For høje ceriumpoleringspulver, jo højere den brændende temperatur, jo hvidere er farven vises, og jo lavere er temperaturen (ca. 900 grader), jo lettere gule vises den.